Обработка охлаждающей воды оборотного охладительного цикла

Исходные данные

Объем системы

м3

1 600

Рециркуляция

м3

1 400

Разница температур

oC

зимнее время – 5÷7

летнее время – 3÷5

Коэфф. упаривания

 

3,0-4,0

Испарение

м3

9,1-12,7

Подпитка

м3

13,7-17,0

Продувка, потери

м3

4,6-4,2

Полураспад

дн

10,9-12,7

 

Добавочная и оборотная вода имеют следующие показатели:

Параметры воды
Добавочная декарбонизованная вода
Оборотная вода
Ку = 3,5

рН

10,6

7,5-9,0

Электропроводность, мкСм/см

700

2 500-3 000

Жесткость общ., мг-экв/л

3,0-5,0

14,0

Жесткость по Са, мг-экв/л

2,0-2,5

12,0

Щелочность общ., мг-экв/л

0,7-1,2

1,5-2,5

Хлориды, мг/л

60-70

180-300

Сульфаты, мг/л

160-250

560-750

 

Существующие проблемы

Открытые системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий, с использованием в качестве охладителей градирен или брызгальных бассейнов,  испытывают следующие проблемы:

- отложения, накипеобразование;

-  биологическое обрастание;

- коррозия

С повышением коэффициента концентрации оборотных систем при отсутствии коррекционной обработки воды возрастает интенсивность накипеобразования и скорости коррозии.

 

Подбор программы стабилизационной обработки цикла:

1. Пассивация поверхностей.

Пассивация необходима для создания прочной пассивационной пленки на поверхностях. Этот процесс проводиться путем введения дополнительной шоковой дозы ингибитора на весь объем системы.

ЕРС™ 501 - ингибитор, используемый в качестве усиленной антикоррозионной программы обработки оборотной воды открытых и закрытых систем охлаждения, где используется мягкая, частично деминерализованная или декарбонизованная вода. ЕРС™ 501 может применяться в больших циркуляционных системах охлаждения, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы, большой диапазон скоростей и температур. Обладает свойствами усиленного формирования антикоррозионной пассивационной пленки по катодному механизму ингибирования электрохимической коррозии.

Доза для насыщения системы и первоначального создания защитной пленки – 100 г/м3 = 160 кг

(однократно, в бассейн градирни или приемную камеру)

Контроль дозы для пассивации проводить по уровню ортофосфатов на уровне 7,0-8,0 мг/л РО4-3. После достижения данного уровня, устанавливаем индикаторные пластинки для определения скорости коррозии.

 

2. Последующее ингибирование коррозии и отложений.

ЕРС™ 501 – концентрация ингибитора коррозии в оборотной воде поддерживается на уровне 70-80 г/м3. Для этого осуществляется его постоянное дозирование в количестве 20-25 г/м3 добавочной воды (в зависимости от коэффициента упаривания в системе).

Контроль дозы ингибитора проводить по уровню общего фосфора и ортофосфатам, последние поддерживая на уровне 7,0-8,0 мг/л РО4-3.

 

3. Биоцидная обработка.

ЕРС™ 403 – жидкий стабилизированный микробиоцид на основе органических соединений брома, применяемый для контроля роста бактерий, грибков, водорослей и других типов микроорганизмов, являющихся причиной биообрастаний и снижения эффективности работы промышленных охладительных систем.

Периодичность ввода – 1 раз в неделю.

Единоразово, в количестве 20 г/м3 на общий объем системы - 32 кг.

 

ЕРС™ 405 - жидкий продукт на основе соединений изотиозолинов, обладающий эффективными биоцидными, фунгицидными, альгицидными свойствами. Эффективен для контроля сульфатредуцирующих и других анаэробных бактерий.

Периодичность ввода – 1 раз в неделю.

Единоразово, в количестве 25 г/м3 на общий объем системы -  40 кг.

 

ЕРС™ 406 используется в оборотных охладительных системах для разрушения и удаления биологической пленки на поверхностях теплообменников, конденсаторов и градирен. Повышает эффективность действия биоцидов и препятствует росту анаэробных бактерий, что помогает сохранять теплопередающие поверхности чистыми.

Периодичность ввода – 1 раз в неделю.

Шоковая доза 5 г/м3 на общий объем системы - 8 кг.

 

Контроль дозирования биоцидов:

  • Бактериологическое тестирование (микробное число на уровне 103 – 105 колоний/мл) – один раз в неделю или по необходимости.
  • Визуальный осмотр.

 

Как результат обработки цикла:

- Снижение скорости коррозии до значений менее 0,1 мм/год.

- Предотвращение биообрастания системы за счет купирования роста бактерий, водорослей и микроорганизмов, а также за счет диспергирования различных попадающих в систему загрязнений.

- Оптимально экономичный режим работы водоохладительного цикла.

- Предотвращение образования отложений

Copyrights ©2016 ECOPURE | Powered by BD8studio