Подбор химреагентов для обработки котловой воды

Исходные данные

  • Котлы Combibloc ADHZ UEE 45-18,5 – 3 шт., все в работе.
  • Возврат конденсата 75%, подпитка 30-35 м3
  • Анализ воды:

Показатели

Техническая вода

Питательная вода

Производственный конденсат

pH при 250C

7,5-8,0

9,0-9,3

8,4-8,7

Проводимость при 250C, мкСм/см

250-350

65-98

0,6-2,7

Жесткость общая, мг-экв/л

3,3-5,0

<0,02

<0,05

Кислород (О2), мг/л

н/к

0,05-0,1

н/к

Щелочность, мг-экв/л

2,8-4,0

0,4-0,65

0,2-0,35

СО2 , мг/л

н/к

< 5 мг/л

н/к

Железо, мг/л

0,5-0,9

0,25-0,42

0,09-0,15

Медь, мг/л

0,025-0,03

н/к

0,05-0,015

Окисляемость (перманганатная), мг/л

9-13

н/к

0-4

Аммиак, мг/л

н/к

0,8-1,0

0,7

 

Нормы качества питательной и котловой воды для котлов Combibloc ADHZ UEE 45-18,5 установленные заводом-изготовителем компанией Omnical:

Показатель качества воды

Единица измерения

Питательная вода

(норма)

Котловая вода

(норма)

Значение рН при 25оС

-

9,0-9,3

10,0-11,8

Уд. электропроводность при 25оС

мкСм/см

300

5000

Общая жесткость

мг-экв/л

0,02

-

Содержание кислорода

мг/л

0,01

-

Содержание углекислоты

мг/л

15

-

Содержание соединений железа

мг/л

0,03

-

Содержание соединений меди

мг/л

0,005

-

Содержание кремниевой кислоты

мг/л

1

80

Окисляемость

мг/л

10

-

 

 Существующие проблемы

- Накипеобразование и коррозия отдельных участков трубного пучка.

- Нестабильная работа деаэратора, как следствие возможно превышение содержания кислорода от нормы.

- Коррозия конденсатных линий.

 

Подбираем реагенты:

1. Предотвращение накипеобразования, коррозии, вспенивания.

Для этой задачи можно использовать реагенты ЕРС™ 201 (если подпитка идет умягченной водой) или ЕРС™ 202 (если котел подпитывается обессоленной водой). В данном случае, в связи с большим % возврата конденсата в питательную воду, лучше подойдет ЕРС™ 202.

ЕРС™ 202 - это комплексный жидкий химический продукт, на основе щелочных фосфатов и диспергентов, применяемый для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления.

Рекомендуемое место ввода реагента - на всас питательного насоса, либо в нижнюю часть питательного бака или деаэратора. Контроль дозирования обеспечивается поддержанием в котловой воде требуемого значения рН и остатка фосфатов на уровне 5-20 мг/л РО4.

Расчетная доза: 25 г/м3 подпиточной воды.

Часовой расход реагента: 850 г/ч

 

2. Связывание остаточного кислорода.

ЕРС™ 206 обеспечивает связывание остаточного растворенного кислорода питательной воды. Продукт изготовлен на основе катализированного бисульфита натрия и является мощным восстановителем кислорода. Наличие катализатора увеличивает скорость восстановления, позволяя полностью удалить растворенный кислород из питательной воды. Способствует условиям создания и поддержания защитной магнетитной пленки на поверхности металла.

Рекомендуемое место ввода реагента - на всас питательного насоса, в нижнюю часть питательного бака или деаэратора. Контроль дозирования обеспечивается поддержанием в котловой воде остатка сульфита на уровне 5-20 мг/л SO3.

Расчетная доза: 3 г/м3 питательной воды.

Часовой расход реагента: 405 г/ч

 

3. Защита конденсатных линий.

Для предотвращения образования углекислоты и защиты конденсатных линий от коррозии применяется реагент ЕРС™ 207. Смесь аминов, кипящих при разной температуре, позволяет защищать линии пара по всей длине тракта.

Место ввода реагента - после деаэратора, либо в паропроводящий тракт. Контроль дозирования: поддержание рН конденсата в пределах 8,5 – 9,5.

Расчетная доза: 5 г/м3 питательной воды.

Часовой расход реагента: 675 г/ч

 

Комплексное применение реагентов ЕРС™ для обработки котловой воды снизит аварийность, позволит существенно сократить затраты на ремонты, замену поверхностей нагрева и систем возврата конденсата. Отсутствие накипи также даст ощутимое снижение удельных расходов топлива, что напрямую снизит стоимость выработки пара.

Copyrights ©2016 ECOPURE | Powered by BD8studio