Разработка технологии очистки воды для подпитки парового котла 13 атм.

Разработка технологии очистки воды для подпитки парового котла 13 атм.

Исходные данные

- Котлы ViessmannVitomax 200 HS, 4 т.п./ч х3 шт.

- Производительность ХВО: 6 м3/ч

- Источник воды: скважина

- Давление исходной воды 3-5 кгс/см2

- Анализ исходной воды и требования к очищенной:

Параметры

Ед.изм.

Исходная вода

Требование к очищенной воде

pH           

 

7,85

>9

Цветность

град

<5

Без цвета, без частиц

Мутность

мг/л

0,37

Общая жесткость

мг-экв/л

8,8

≤0,01

Железо

мг/л

< 0,1

≤ 0,2

Хлориды

мг/л

200,9

< 10

Сульфаты

мг/л

144,6

< 5

Медь

мг/л

< 0,001

≤ 0,05

Сухой остаток

мг/л

1100

≤ 30

Перманганатная окисляемость

мг/л

1,25

< 1

Исходя из анализа, требуется частичное обессоливание исходной воды, необходимо снизить содержание в воде жесткости, хлоридов, сульфатов, сухого остатка и перманганатной окисляемости.

Лучшим методом очистки в данном случае будет применение технологии на основе обессоливания методом обратного осмоса

Принимаем следующую схему очистки воды:

1) Механические самопромывные пластинчатые фильтры

На этапе предварительной очистки необходимо убрать из воды механические примеси. Т.к. в исходной воде нет большого содержания взвешенных веществ, то применяем систему фильтрации на самопромывных пластинчатых фильтрах.

Фильтры работают в автоматическом режиме и промываются при достижении определенного перепада давления. Преимущество применения самопромывных фильтров заключается  в компактных размерах, дешевизне, получении стабильного качества воды на выходе, минимальных расходах воды на собственные нужды.

2) Установка обратного осмоса

Следующая стадия очистки после установки фильтрации принимается система обратного осмоса. Исходя из требуемой производительности ХВО 6 м3/ч, принимаем систему обратного осмоса, состоящую из трех модулей, производительностью 3 м3/ч каждый (2 в работе, 1 в резерве).

Резерв необходим для обеспечения непрерывной работы комплекса во время промывок, сервисных работ и пр.

Для предотвращения образования карбонатных отложений на мембранах, предусматривается дозирование антискаланта EPC-102. После ввода антискаланта, во избежание попадания на мембраны обратного осмоса механических примесей, устанавливаются фильтры тонкой очистки 5 мкм.

Для контроля качества пермиата установлены кондуктометры после каждого модуля.

С целью проведения периодической химической промывки установки обратного осмоса, в комплект поставку входит станция химической промывки.

3) Установка умягчения (Na – катионирования)

После установки обратного осмоса жесткость воды не будет соответствовать нормативным значениям: Ж около 0,1 мг-экв/л. Для снижения общей жесткости до значения менее 0,01 мг-экв/л, вода после обратного осмоса поступает на установку умягчения.

Установка производительностью 6 м3/ч состоит из двух фильтров.  Один фильтр находятся в работе, второй на регенерации или в режиме ожидания. Управление фильтрами происходит автоматически клапанами Clack.

Ионно-обменная смола регенерируется раствором поваренной соли. Раствор соли готовится из насыщенного раствора методом прямого разбавления в инжекторе.

4) Коррекция рН

В соответствии с требованиями, показатель рН питательной воды должен быть не менее 9. Вода после установки Na-катионирования направляется в деаэратор. После того как в деаэраторе произойдет удаление растворенных в воде газов, рН воды повышается до значения 8,2-8,3, требуемая величина составляет 9. Для коррекции рН, схемой предусмотрен узел дозирования комплексного реагента EPC-200.

Технологическое решение по данному проекту предоставлено на схеме:

 

котел_6м3

Copyrights ©2016 ECOPURE | Powered by BD8studio