Обробка води оборотного охолоджувального циклу

Вихідні дані

Об'єм системи	м3	1 600
Рециркуляція	м3/год	1 400
Різниця температур	oC	зимовий період: 5÷7 летнійперіод: 3÷5
Коеф. упарювання		3,0-4,0
Випаровування	м3/год	9,1-12,7
Підживлення	м3/год	13,7-17,0
Продування, втрати	м3/год	4,6-4,2
Напіврозпад	діб	10,9-12,7

 

Додаткова та оборотна вода мають такі показники:

Параметри води	Додаткова декарбонізована вода	Оборотна вода Ку = 3,5
рН	10,6	7,5-9,0
Електропроводність, мкСм/см	700	2 500-3 000
Жорсткість заг., мг-екв/л	3,0-5,0	14,0
Жорсткість за Са, мг-екв/л	2,0-2,5	12,0
Лужність заг., мг-екв/л	0,7-1,2	1,5-2,5
Хлориди, мг/л	60-70	180-300
Сульфати, мг/л	160-250	560-750

 

Існуючі проблеми

Відкриті системи оборотного водопостачання промислових підприємств, які використовуються як охолоджувачі градирень або бризкальних басейнів, мають такі проблеми:

- відкладення, накипоутворення;

- біологічне обростання;

- корозія.

З підвищенням коефіцієнта концентрації оборотних систем та за відсутності корекційної обробки води, зростає інтенсивність відкладень і швидкості корозії.

 

Підбір програми стабілізаційної обробки циклу:

1. Пасивація поверхонь.

Пасивація потрібна для створення міцної пасиваційної плівки на поверхнях. Цей процес проводиться шляхом введення додаткової шокової дози інгібітора на весь об'єм системи.

ЕРС™ 501 - інгібітор, що використовується як посилена антикорозійна програма обробки оборотної води відкритих і закритих систем охолодження, де використовується м'яка, частково демінералізована або декарбонізована вода.

ЕРС™ 501 може застосовуватися у великих циркуляційних системах охолодження, що мають у своєму складі різні конструкційні матеріали, великий діапазон швидкостей та температур. Має властивості посиленого формування антикорозійної пасиваційної плівки за катодним механізмом інгібування електрохімічної корозії.

Доза для насичення системи та початкового створення захисної плівки: 100 г/м³ = 160 кг (одноразово, у басейн градирні чи приймальну камеру).

Контроль дози для пасивації проводити за рівнем ортофосфатів на рівні 7,0-8,0 мг/л РО₄^-3. Після досягнення цього рівня встановлюємо індикаторні смужки (купони) для визначення швидкості корозії.

 

2. Подальше інгібування корозії та відкладень.

Концентрація інгібітору корозії ЕРС™ 501 в оборотній воді підтримується на рівні 70-80 г/м³. Для цього здійснюється його постійне дозування у кількості 20-25 г/м³ додаткової води (залежно від коефіцієнта упарювання в системі).

Контроль дози інгібітору проводити за рівнем загального фосфору та ортофосфатів на рівні 7,0-8,0 мг/л РО₄^-3.

 

3. Біоцидна обробка.

ЕРС™ 403 – рідкий стабілізований мікробіоцид на основі органічних сполук брому, що застосовується для контролю зростання бактерій, грибків, водоростей та інших типів мікроорганізмів, що є причиною біообростань та зниження ефективності роботи промислових охолоджувальних систем.

Періодичність уведення – 1 раз на тиждень.

Одноразово, у кількості 20 г/м³ на загальний обсяг системи - 32 кг.

 

ЕРС™ 405 - рідкий продукт на основі сполук ізотіозолінів, що має ефективні біоцидні, фунгіцидні, альгіцидні властивості. Ефективний для контролю сульфатредукуючих та інших анаеробних бактерій.

Періодичність уведення – 1 раз на тиждень.

Одноразово, у кількості 25 г/м³ на загальний обсяг системи -  40 кг.

 

ЕРС™ 406 використовується в оборотних охолоджувальних системах для руйнування та видалення біологічної плівки на поверхнях теплообмінників, конденсаторів та градирень. Підвищує ефективність дії біоцидів та перешкоджає зростанню анаеробних бактерій, що допомагає зберігати теплопередаючі поверхні чистими.

Періодичність введення – 1 раз на тиждень.

Шокова доза 5 г/м³ на загальний обсяг системи - 8 кг.

Контроль дозування біоцидів: бактеріологічне тестування (мікробне число на рівні 10³ – 10⁵ колоній/мл) – один раз на тиждень або за потребою; візуальний огляд.

 

Як результат обробки циклу:

- зниження швидкості корозії до значень менше ніж 0,1 мм/рік;

- запобігання біообрастанню системи за рахунок усунення росту бактерій, водоростей і мікроорганізмів, а також за рахунок диспергування різних забруднень, що потрапляють до системи;

- оптимально економічний режим роботи водоохолоджувального циклу;

- запобігання утворенню відкладень.