Подбор химреагентов для обработки котловой воды
Исходные данные
- Котлы Combibloc ADHZ UEE 45-18,5 – 3 шт., все в работе.
- Возврат конденсата 75%, подпитка 30-35 м3/ч
- Анализ воды:
|
Показатели |
Техническая вода |
Питательная вода |
Производственный конденсат |
|
pH при 250C |
7,5-8,0 |
9,0-9,3 |
8,4-8,7 |
|
Проводимость при 250C, мкСм/см |
250-350 |
65-98 |
0,6-2,7 |
|
Жесткость общая, мг-экв/л |
3,3-5,0 |
<0,02 |
<0,05 |
|
Кислород (О2), мг/л |
н/к |
0,05-0,1 |
н/к |
|
Щелочность, мг-экв/л |
2,8-4,0 |
0,4-0,65 |
0,2-0,35 |
|
СО2 , мг/л |
н/к |
< 5 мг/л |
н/к |
|
Железо, мг/л |
0,5-0,9 |
0,25-0,42 |
0,09-0,15 |
|
Медь, мг/л |
0,025-0,03 |
н/к |
0,05-0,015 |
|
Окисляемость (перманганатная), мг/л |
9-13 |
н/к |
0-4 |
|
Аммиак, мг/л |
н/к |
0,8-1,0 |
0,7 |
Нормы качества питательной и котловой воды для котлов Combibloc ADHZ UEE 45-18,5 установленные заводом-изготовителем компанией Omnical:
|
Показатель качества воды |
Единица измерения |
Питательная вода (норма) |
Котловая вода (норма) |
|
Значение рН при 25оС |
- |
9,0-9,3 |
10,0-11,8 |
|
Уд. электропроводность при 25оС |
мкСм/см |
300 |
5000 |
|
Общая жесткость |
мг-экв/л |
0,02 |
- |
|
Содержание кислорода |
мг/л |
0,01 |
- |
|
Содержание углекислоты |
мг/л |
15 |
- |
|
Содержание соединений железа |
мг/л |
0,03 |
- |
|
Содержание соединений меди |
мг/л |
0,005 |
- |
|
Содержание кремниевой кислоты |
мг/л |
1 |
80 |
|
Окисляемость |
мг/л |
10 |
- |
Существующие проблемы
- Накипеобразование и коррозия отдельных участков трубного пучка.
- Нестабильная работа деаэратора, как следствие возможно превышение содержания кислорода от нормы.
- Коррозия конденсатных линий.
Подбираем реагенты:
1. Предотвращение накипеобразования, коррозии, вспенивания.
Для этой задачи можно использовать реагенты ЕРС™ 201 (если подпитка идет умягченной водой) или ЕРС™ 202 (если котел подпитывается обессоленной водой). В данном случае, в связи с большим % возврата конденсата в питательную воду, лучше подойдет ЕРС™ 202.
ЕРС™ 202 - это комплексный жидкий химический продукт, на основе щелочных фосфатов и диспергентов, применяемый для контроля процессов коррозии и накипеобразования в котлах низкого и среднего давления.
Рекомендуемое место ввода реагента - на всас питательного насоса, либо в нижнюю часть питательного бака или деаэратора. Контроль дозирования обеспечивается поддержанием в котловой воде требуемого значения рН и остатка фосфатов на уровне 5-20 мг/л РО4.
Расчетная доза: 25 г/м3 подпиточной воды.
Часовой расход реагента: 850 г/ч
2. Связывание остаточного кислорода.
ЕРС™ 206 обеспечивает связывание остаточного растворенного кислорода питательной воды. Продукт изготовлен на основе катализированного бисульфита натрия и является мощным восстановителем кислорода. Наличие катализатора увеличивает скорость восстановления, позволяя полностью удалить растворенный кислород из питательной воды. Способствует условиям создания и поддержания защитной магнетитной пленки на поверхности металла.
Рекомендуемое место ввода реагента - на всас питательного насоса, в нижнюю часть питательного бака или деаэратора. Контроль дозирования обеспечивается поддержанием в котловой воде остатка сульфита на уровне 5-20 мг/л SO3.
Расчетная доза: 3 г/м3 питательной воды.
Часовой расход реагента: 405 г/ч
3. Защита конденсатных линий.
Для предотвращения образования углекислоты и защиты конденсатных линий от коррозии применяется реагент ЕРС™ 207. Смесь аминов, кипящих при разной температуре, позволяет защищать линии пара по всей длине тракта.
Место ввода реагента - после деаэратора, либо в паропроводящий тракт. Контроль дозирования: поддержание рН конденсата в пределах 8,5 – 9,5.
Расчетная доза: 5 г/м3 питательной воды.
Часовой расход реагента: 675 г/ч
Комплексное применение реагентов ЕРС™ для обработки котловой воды снизит аварийность, позволит существенно сократить затраты на ремонты, замену поверхностей нагрева и систем возврата конденсата. Отсутствие накипи также даст ощутимое снижение удельных расходов топлива, что напрямую снизит стоимость выработки пара.